자동차 냉각수 파이프 조립 라인

부품을 한 번 로드하면 기계가 자동으로 황삭 절단, 버 스크래핑, 내부 및 외부 모따기, 강철 볼 패스 테스트, 금속 링 프레스 피팅 등 5단계를 완료합니다. 마지막에는 기계가 자동으로 양호 부품과 불량 부품을 분류합니다. 수동 개입이 필요하지 않습니다.

당사의 플래시 가공 정밀도는 0.03mm 미만으로 일반 산업 표준을 초과합니다. 절단면이 균일하고, 내벽이 에어로 자동 청소되며, 모따기가 정밀하여 잔재가 남지 않습니다. 쇠구 시험은 직경 7mm의 쇠구를 사용하여 100% 검사하는 것입니다. 각 파이프는 쇠구슬이 통과할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 금속 링을 누르지 않아 파이프가 내부에 완전히 열려 있는지 확인합니다.

금속 링 압입에는 최소 20뉴턴의 힘이 필요합니다. 압착 후 금속 링이 제품 표면 위로 튀어나오거나 균열이 발생하지 않습니다. 서보 제어는 매우 정확한 힘 적용을 보장합니다.

이 라인은 두 가지 제품을 지원하므로 단일 라인에서 빠른 전환으로 두 가지 유형을 생산할 수 있습니다. 스크랩 상자에는 전체 근무 시간 동안 부품을 보관할 수 있으므로 자주 청소할 필요성이 줄어듭니다.

핵심 단계는 황삭, 버 긁기, 내부 및 외부 모따기, 강철 볼 패스 테스트(직경 7mm) 및 금속 링 압입입니다. 정밀도 기준: 플래시 높이<0.03mm, press force >20N. 제어 시스템은 서보 제어를 사용합니다. 이 라인은 완전 자동 가공 및 조립 기계이며 부품이 없으면 시작되지 않습니다.